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            刮板排屑機要從幾個方面去維護?

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            【摘要】:
            一。刮板排屑機機頭、機尾傳動部 ?、艡C頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術文件的要求?! 、茩C頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm?! 、菈烘溒鬟B接牢固,磨損不得超過6mm。超過時,可用電焊或熱噴涂方法修復?! 、日w鏈輪組件、盲軸安裝符合技術文件的要求。采用分體鏈輪結構時,半滾筒、半鏈輪組合間隙
             一。刮板排屑機機頭、機尾傳動部
             ?、艡C頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術文件的要求。
             ?、茩C頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。
             ?、菈烘溒鬟B接牢固,磨損不得超過6mm。超過時,可用電焊或熱噴涂方法修復。
             ?、日w鏈輪組件、盲軸安裝符合技術文件的要求。采用分體鏈輪結構時,半滾筒、半鏈輪組合間隙應符合設計要求,一般在1~3mm范圍內。
             ?、晒伟迮判紮C機頭軸、機尾軸轉動靈活,不得有卡碰現象。
              二。刮板排屑機機械傳動裝置
              1.機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均應符合技術文件的要求。
              2.機殼和聯接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復后符合技術文件的要求。
              3.軸承無明顯磨損痕跡,游隙符合要求。
              4.緊固件無明顯塑性變形。
              5.各零件無損傷,無明顯磨損痕跡、變形。
              6.密封件和有機軟管全部更新。
              7.刮板排屑機組裝時各零部件要認真清洗,不得有銹斑,機殼內不得有任何污雜物。
              8.各傳動部安裝、調整后符合技術文件的要求。
              9.減速器按規定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規定品種和體積的介質。
              10.制動盤、聯軸器、耦合器動平衡試驗符合技術文件的要求。
              11.減速器、鏈輪組件無滲漏現象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好,無滲漏現象。
              12.安裝完畢,人力試轉無卡阻現象。
              三。刮板排屑機鏈輪、舌板、分鏈器
              1.鏈輪齒面應無裂紋或嚴重磨損,鏈輪承托水平圓環鏈的平面的最大磨損:節距≤22mm時,不得超過5mm;節距≥22mm時,不得超過6mm(可用水平圓環鏈置于鏈輪上,檢查圓環鏈上表面與輪轂的距離)。
              2.鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求,一般不大于5mm。
              3.護板、分鏈器無變形,運轉時無卡碰現象。舌板不得有裂紋,最大磨損不得超過原厚度的20%。
              4.聯軸器的彈性元件、剪切銷的材質與尺寸均應符合技術文件的規定。
              5.防護罩無裂紋,無變形,連接牢靠。
              四。刮板排屑機機身
              1.刮板、鏈條
             ?、殴伟鍙澢冃尾坏么笥?mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。
             ?、茍A環鏈伸長變形不得超過設計長度2%。鏈環直徑磨損不得大于1—2mm。
             ?、墙M裝舊鏈條時,應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起,以保證鏈條的長度一致。
             ?、裙伟搴玩湕l連接用的螺栓、螺母必須型號、規格一致。
              2.溜槽
             ?、帕锊燮矫孀冃尾坏么笥?mm。
             ?、坪缚p不得開焊,中板和底板磨損不得大于設計厚度的30%(局部不超過50%)。
             ?、橇锊酆瓦^渡槽的連接,上下錯口不得超過2mm,左右錯口不得超過4mm。
             ?、攘锊鄞罱硬糠譄o卷邊。
             ?、闪锊圻B接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設計的10%。
             ?、柿锊鄄蹘蜕舷逻吘墝挾饶p不得大于5mm。
             ?、肆锊鄣姆獾装宀坏糜忻黠@變形。 
             
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